1、钢构件制作首先举行放样、下料和切割，，，，，，，，在放样和下料时应凭证工艺要求预留制作和装置时的焊缝缩短余量及切割、刨边和铣一律加工余量。。。。。气割前应将钢材切割区域外貌的铁锈、污物等扫除清洁，，，，，，，，气割后应扫除熔渣和飞溅物。。。。。

  2、矫正后的钢材外貌，，，，，，，，不应有显着的的凹面或损伤，，，，，，，，划痕深度不得大于0.5mm。。。。。气割或机械剪切的零件，，，，，，，，需要举行边沿加工时，，，，，，，，其刨削量不应小于2.0mm。。。。。

  3、在制孔时，，，，，，，，螺栓孔的精度及允许误差应切合规范划定，，，，，，，，当螺栓孔的允许误差凌驾规范划准时，，，，，，，，不得接纳钢块填塞，，，，，，，，可接纳与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；；；；；；；；在组装前，，，，，，，，零部件应经检查及格，，，，，，，，毗毗邻触面和沿焊缝边沿30mm-50mm规模内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应扫除清洁，，，，，，，，板材、型材的拼装，，，，，，，，应在组装前举行；；；；；；；；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后举行，，，，，，，，组装顺序应凭证结构形式、焊接要领和焊接顺序等因素确定。。。。。接纳夹具组装时，，，，，，，，拆除夹具时不得损伤母材；；；；；；；；对残留的焊疤应修磨平整，，，，，，，，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。。。。。

  4、在举行焊接时，，，，，，，，施工单位对其首次接纳的钢材、焊接质料、焊接要领、焊后热处置惩罚等举行焊接工艺评定，，，，，，，，并应凭证评定报告确定焊接工艺；；；；；；；；焊接时，，，，，，，，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。。。。。焊丝、焊钉在使用前扫除油污、铁锈，，，，，，，，焊接时，，，，，，，，焊工应遵守焊接工艺，，，，，，，，不得自有施焊及在焊道外的母材上引弧，，，，，，，，焊角泛起裂纹时，，，，，，，，焊工不得私自处置惩罚，，，，，，，，应查明缘故原由，，，，，，，，定出修补工艺后方可处置惩罚。。。。。焊缝统一部位的翻修次数不宜凌驾两次。。。。。焊接完毕，，，，，，，，焊工应整理焊缝外貌的熔渣及两侧的飞溅物，，，，，，，，检查焊缝外观质量，，，，，，，，检查及格后应在工艺划定的焊缝及部位打上焊工钢印。。。。。

  5、接纳砂轮打磨处置惩罚摩擦面时，，，，，，，，打磨规模不应小于螺栓孔径的4倍，，，，，，，，打磨偏向应于构件受力偏向笔直，，，，，，，，经处置惩罚的摩擦面，，，，，，，，出厂前应按批作抗滑系数实验，，，，，，，，在运输历程中试件摩擦面不得损伤，，，，，，，，处置惩罚好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。。。。。

  6、钢结构在涂装前应举行除锈，，，，，，，，涂装应匀称，，，，，，，，无显着起皱、流挂，，，，，，，，附着应优异，，，，，，，，涂装完毕后，，，，，，，，应在构件上标注构件的原编号，，，，，，，，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。。。。。